管材外表會起皺的緣由可能是口模周圍溫度不平均,需求檢查加熱圈;
冷卻不良,需求開大冷卻水或降低卻水溫度;牽引太慢,需求加快牽引;
料內(nèi)有雜質(zhì),需求互換原料;
芯模溫度太低,需求進(jìn)步芯模溫度;
機(jī)身溫渡過低,需求進(jìn)步機(jī)身溫度;牽引速度太快,需求減速。
然后,內(nèi)壁粗糙的緣由是芯模溫度太低,需求進(jìn)步模芯溫度或增加工助劑;機(jī)筒溫渡過低,塑化不良,需求進(jìn)步溫度;螺桿溫度太高,需求增強(qiáng)螺桿冷卻。
在PVC管材管件消費(fèi)過程中,由料溫太低惹起物料塑化不良而產(chǎn)生的,般稱為冷料斑,下面據(jù)引見關(guān)于PVC管材管件冷料斑的消弭。冷料斑的消弭,冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生惹起的。
其產(chǎn)生緣由為:料溫較低,塑化不良。能夠經(jīng)過:
①升溫,主要是將各區(qū)溫度升高,以每次2~4度提升;
②增加預(yù)塑的壓力、流量,這樣做能夠增大螺桿的轉(zhuǎn)速,使物料與料筒內(nèi)壁磨擦增大,產(chǎn)生大量熱量,從而到達(dá)進(jìn)步料溫的目的。留意:這兩種升溫辦法各有利害,升溫雖做物料塑化良好,但較高溫度下,物料易合成,產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等,一旦呈現(xiàn)這樣缺陷,降低溫度是很艱難的,而增加預(yù)塑壓力、流量,能夠堅(jiān)持溫度不變,從而使操作空間增大。